液压油缸压力不足的原因及解决办法

一、液压站压力不足的原因分析

1. 泵体故障：

• 滑靴、柱塞球头密封损坏，斜盘、柱塞和缸孔磨损等，均会导致泵的效率下降，从而影响系统压力。

• 变量机构失灵、配油盘磨损或缸体配油面磨损，也会使泵的性能受到影响。

• 各类阀件（如LS阀、压力截断阀、恒功率阀）的磨损同样会导致压力不足。

2. 压力表问题：

• 压力表损坏或量程选择不当，导致无法准确显示系统压力。

• 压力表开关未打开或接触不良，也可能造成压力读数不准确。

3. 电机与泵的方向问题：

• 电机或泵转向错误，导致泵无法有效吸油，进而造成系统无压力。

4. 吸油问题：

• 油箱空滤器堵塞、吸油管内空气过多、吸油滤油器露出液面或油液变质，均会影响泵的吸油效果，导致系统压力不足。

5. 泄漏问题：

• 泵内泄或外泄过大，系统密封件磨损或损坏，均会造成大量油液泄漏，导致系统压力难以建立。

6. 控制阀失效：

• 压力截断阀、LS阀、恒功率阀等控制阀设置不当或卡滞，会限制系统压力的提升。

二、液压站压力不足的解决方法

1. 针对泵体故障：

• 检查并更换损坏的泵部件，如滑靴、柱塞、配油盘等。

• 清洁和修复磨损的部件，确保泵的工作性能。

• 定期检查并更换磨损的阀件，确保控制阀的正常工作。

2. 解决压力表问题：

• 检查并更换损坏的压力表，确保量程选择正确。

• 确保压力表开关处于打开状态，且接触良好。

3. 调整电机与泵的方向：

• 更改电机的回转方向，确保泵能正确吸油。

• 在新泵启动前，应确认泵的正确转向，并用手动方式使泵的吸油管充满油。

4. 解决吸油问题：

• 清洗油箱空滤器，确保油液清洁。

• 启动前确保吸油管充满油，避免空气进入。

• 检查并调整吸油滤油器的位置，确保其始终浸没在油液中。

• 更换变质的油液，确保油液品质符合要求。

5. 解决泄漏问题：

• 检查并修复泵内外泄漏点，更换磨损的密封件。

• 定期检查系统密封性，确保无泄漏发生。

6. 调整控制阀：

• 重新设定压力截断阀、LS阀和恒功率阀等控制阀的压力值，确保系统压力能够满足要求。

• 清洗卡滞的控制阀，确保其动作灵活。

7. 其他措施：

• 检查并调整系统各组件的注油量，确保油液供应充足。

• 定期检查油液的黏度和温度，确保其在正常范围内。

• 使用温度补偿式控制阀等先进设备，提高系统的稳定性和可靠性。