液压系统对液压油的性能要求

       在液压系统中，液压油是传能的工质。以液压系统(液压马达)、液压控制阀、液压缸、油管为一体的密闭式液压系统，通过液压油流动时的压力和流量的变化，实现能量的传递。水压油通过所有管路、小孔、间隙、开口处流动。所以，液压油的质量及选型对液压系统的性能有很大的影响。

       油液除在液压系统中传递能量外，还有其它功能，如润滑、密封、冷却、防锈。由于各组成部分之间的相互作用，液压元件有各种运动副。不是旋转，就是往复式，会产生摩擦，因此需要适当的润滑。无需增加润滑油，这种润滑方式是通过液压系统中的液压油来实现。在液力元件配合面之间，不可避免地会产生间隙，对系统的压力影响较大。隔板间的油膜不但起到润滑作用，还起到密封作用，可防止液压元件泄漏，维持系统内压力。油液在液压系统中循环。热油通过管道和油罐在循环中流动。外露的管道和一定体积的油罐可散热并适当冷却，起到冷却系统的作用。油压也能防止金腐件在系统中的锈蚀，使金属部件经常受油的腐蚀保护。

       随著科技的发展和工程的实际应用，对液压系统的要求越来越高，尤其对液压系统向着高压、大流量方向发展。液力系统的工作状态随油压力和流量的变化而变化。与此同时，液压油的性能要求比较稳定，使用寿命长。所以，液压系统对润滑油的性能有明确的要求。

       1.液压油的粘度。

       油液在流动时有一定的粘度。此粘度保证油流不断，保证压力及流量，同时使液压油润滑、密封、冷却、防锈。但是，液压系统不同，工作环境不同，油品粘度的要求也不同。粘度是水压油液的粘度。一般说来，合适的油粘度可以使液压泵有很好的吸油性，降低液压系统的压力损失，使摩擦副有很好的润滑效果，所以液压油在压力、温度和剪切力的作用下粘度变化很小。

       2.液压油的压缩性能。

      人们在对液压系统静态特性进行研究时，往往把液压油视为不可压缩液体。但是当考虑到像伺服系统这样的液压系统的动态特性时，液压油的可压缩性是一个重要因素。所以，液压系统要求液压油尽可能少地压缩。

       3.液压油的润滑性能。

       为降低动力损耗，改善液压系统的性能，必须使液压元件摩擦副具有良好的润滑性能。油液的润滑性能对防止液压元件卡紧、干摩擦是必需的。另外，液压泵与液压马达在起动时，液压油的润滑是否充分，对其起动性能有重要影响。

       4.液压油的稳定性。

       油压油品中含水分较少，不可避免地与空气接触，在高压高温工作条件下，油液将因湿度增加而氧化水解，使油品中产生腐蚀性物质。该有害物质将阻塞过滤装置，降低系统过滤性能。所以，液压系统要使其油品具有抗氧化、抗水解的稳定性，尽量减少系统中有害腐蚀物质的产生，延长液压油的使用寿命。

       5.液压油防锈、抗腐蚀。

       液压元件的金属表面在水和空气的作用下会产生锈蚀。水力系统中的腐蚀和腐蚀微粒循环，导致运动表面磨损和液压系统失效。所以要求液压油有很强的防锈性和抗腐蚀性，使金属表面不生锈，不腐蚀。

       6.液压油的消泡性能。

       水力压榨油中的空气很少，会产生气泡和泡沫。这将导致液压系统振动和噪声，并使系统性能急剧下降。所以，液压系统要求液压油产生的泡沫量越小越好。

       7.抗乳化液压油。

       因为液压油在使用过程中会加入少量的水，含水液压油在高速剧烈搅拌下产生乳化液体。水力压榨后乳化液会产生沉淀，或产生其他沉淀，对液压系统的危害很大。所以，液压油应具有较好的抗乳化能力，便于油水分离。

       8.液压油兼容性。

       长时间以来，液压油与密封软管接触，密封件和软管多为橡胶材料制成，希望液压油与橡胶材料有很好的相容性。这就是说，液压油不会损坏密封胶和软管，使密封胶管尽可能不变形。

       9.液压油耐燃烧。

       油液应该具有高燃点、低挥发性和良好的耐燃性能，保证了液压系统在高温下的安全运行。